Описание на продукта
Нашите CNC машинно обработени анодизирани алуминиеви части с копринен екран предлагат изключително качество и гъвкавост за широк спектър от приложения.
Частите преминават през щателен процес на анодизиране, осигуряващ повишена устойчивост на корозия и твърдост на повърхността. Този защитен слой не само осигурява дълготрайност, но и предлага привлекателен естетичен завършек.
За допълнително подобряване на функционалността и визуалната привлекателност на частите, ние предлагаме копринен ситопечат. Тази техника позволява прилагането на детайлни графики, текст или лога директно върху алуминиевата повърхност.
Нашите възможности
Нашата компания е фабрика за прецизна CNC обработка, която работи от 18 години, от 2005. С над 40 CNC машини, ние имаме способността да обработваме повече от 90 вида метали и пластмаси и можем да предложим 30 вида повърхностни обработки. Нашите толеранси на машинна обработка могат да достигнат до +/- 0.0004 инча (0,01 mm), което прави нашите операции много ефективни и прецизни. Ние предлагаме допълнителни услуги като електроерозионно рязане на проводници, оръжейно пробиване, шлайфане, огъване на тръби и пръти и др. Нашият експертен опит и опит в прецизната обработка с ЦПУ, съчетани с нашата широка гама от възможности, ни правят надежден и доверен партньор за всички производствени нужди на нашите клиенти.
Характеристика на продукта
1. Якост на опън: 310 MPa (45,000 psi)
2. Граница на провлачване: 276 MPa (40,000 psi)
3. Удължение при скъсване: 12% (в 50 mm)
4. Модул на еластичност: 68,9 GPa (10, 000 ksi)
5. Точка на топене: 585 градуса (1085 градуса F)
6. Топлопроводимост: 167 W/(m·K) (1160 BTU·in/(ft²·hr· градус F))
7. Електрическа проводимост: 43% IACS (Международен стандарт за отгрята мед)
8. Твърдост: 95 по Бринел (HB)
Предимства на 6061 алуминий:
- Лек:
Алуминият 6061 има ниска плътност, което го прави лек и идеален за приложения, където намаляването на теглото е от решаващо значение.
- Висока якост:
Той предлага добро съотношение на здравина към тегло, осигурявайки структурна цялост и издръжливост.
- Устойчивост на корозия:
Алуминият 6061 има отлична устойчивост на корозия, особено в морска и индустриална среда.
- Заваряемост:
Той е силно заваряем с помощта на различни техники, което позволява лесно производство и монтаж.
- Обработваемост:
Алуминият 6061 има добра обработваемост, което позволява ефективни процеси на оформяне и формоване.
- Гъвкавост:
Може да бъде екструдиран, изкован, отлят и машинно обработен, което го прави подходящ за широк спектър от приложения, включително аерокосмическа, автомобилна, строителна и потребителски стоки.
Недостатъци на 6061 алуминий:
- Ограничена топлинна обработка:
Алуминият 6061 не подлежи на топлинна обработка като някои други сплави, което ограничава способността му да постигне висока якост чрез термична обработка.
- Повърхностно покритие:
Постигането на гладка повърхност може да бъде предизвикателство поради присъщата зърнеста структура и твърдост на сплавта.
- Цена:
В сравнение с някои други алуминиеви сплави, алуминият 6061 може да има по-висока цена, особено в определени форми или покрития.
- Не е подходящ за екстремни температури:
Има по-ниска устойчивост на високи температури в сравнение с някои специализирани сплави, което ограничава използването му при екстремни топлинни приложения.
Дисплей на продукта
|
|
|
Процес
Анодиране:
Анодирането е електрохимичен процес, който подобрява повърхността на метали, особено алуминий, чрез образуване на защитен слой от оксид. Този слой подобрява устойчивостта на корозия, твърдостта и устойчивостта на износване, като същевременно осигурява привлекателно покритие. Процесът на анодиране включва потапяне на алуминиевата част в електролитен разтвор и преминаване на електрически ток през нея. Това кара кислородните йони да се комбинират с алуминиевата повърхност, създавайки издръжлив оксиден слой.
Ситопечат:
Ситопечатът, известен също като ситопечат или сериграфия, е универсална техника за печат, която позволява прилагането на сложни дизайни, лога или текст върху различни повърхности, включително анодизиран алуминий. Процесът включва създаване на шаблон, обикновено изработен от коприна или синтетична мрежа, с желания дизайн. След това шаблонът се поставя върху алуминиевата част и мастилото се прокарва през отворените зони с помощта на чистачка, прехвърляйки дизайна върху повърхността.
Предимства на ситопечата:
1. Гъвкавост:
Ситопечатът може да се прилага върху широка гама от материали, включително метали, пластмаси, стъкло, текстил и др. Той позволява печат върху плоски, извити и неправилни повърхности, което го прави много гъвкав.
2. Висококачествени и детайлни разпечатки:
Ситопечатът създава отпечатъци с висока разделителна способност с остри ръбове и фини детайли. Позволява прецизно възпроизвеждане на сложни дизайни, лога и текст.
3. Живи и дълготрайни цветове:
Ситопечатът използва дебел слой мастило, което води до живи и непрозрачни цветове. Използваните мастила обикновено са много издръжливи и устойчиви на избледняване, което гарантира дълготрайни разпечатки.
4. Опции за персонализиране:
Ситопечатът предлага гъвкавост по отношение на избор на цвят, специални ефекти (като метални или флуоресцентни мастила) и възможност за печат върху различни фонови цветове. Позволява персонализиране, за да отговори на специфични изисквания за марка или дизайн.
5. Рентабилно за големи количества:
Ситопечатът става рентабилен при производството на големи количества отпечатани артикули. Разходите за настройка са относително по-високи в сравнение с методите за дигитален печат, но разходите за единица намаляват значително с по-големи обеми.
Недостатъци на копринения ситопечат:
1. Ограничен цветен градиент:
Ситопечатът не е подходящ за постигане на плавни цветни градиенти или фотографски репродукции. Работи най-добре за плътни цветове и смели дизайни.
2. Време за настройка и сложност:
Процесът на настройка за копринен ситопечат включва създаване на шаблони и правилното им подравняване. Това може да отнеме много време и изисква опит, за да се осигури точно регистриране и подравняване на множество цветове или слоеве.
3. Възпроизвеждане с ограничени фини детайли:
Докато ситопечатът може да създаде детайлни отпечатъци, той може да не е подходящ за изключително фини или сложни дизайни с много малък текст или тънки линии. Някои детайли може да се изгубят или да станат по-малко дефинирани.
4. По-дълго време за производство за множество цветове:
Всеки цвят в дизайна изисква отделен екран и печатен проход. В резултат на това отпечатването на сложни дизайни с множество цветове може да увеличи времето за производство в сравнение с методите за дигитален печат.
Сравнение с други методи за повърхностно маркиране:
В сравнение с други методи за повърхностно маркиране, като лазерно гравиране, щамповане или дигитален печат, ситопечатът има следните разлики:
1. Текстура и дебелина:
Ситопечатът създава леко повдигната текстура на повърхността, добавяйки тактилен елемент към отпечатъка. Обратно, лазерното гравиране и щамповане създават вдлъбнати или изпъкнали следи директно върху материала.
2. Цветови опции:
Ситопечатът предлага широка гама от живи цветове, включително мастила със специални ефекти. Техниките за лазерно гравиране и щамповане обикновено не осигуряват същото ниво на цветово разнообразие.
3. Цена и количество:
Ситопечатът е рентабилен за големи количества поради по-ниската цена за единица. Лазерното гравиране и щамповане могат да бъдат по-подходящи за по-малки количества или персонализирани еднократни артикули.
4. Детайлно възпроизвеждане:
Методите за дигитален печат, като мастиленоструен или UV печат, могат да постигнат по-фини детайли и по-плавни цветови градиенти в сравнение с копринения ситопечат.
Приложение
1. Електронна индустрия:
В електронната индустрия прецизността и надеждността са от решаващо значение. CNC обработените анодизирани алуминиеви части с копринен екран намират широко приложение в производството на електронни устройства, като смартфони, таблети, лаптопи и аудио оборудване. Тези компоненти осигуряват структурна цялост, разсейване на топлината и защита срещу електромагнитни смущения (EMI).
2. Автомобилен сектор:
Автомобилната индустрия изисква компоненти с висока производителност и издръжливост. Те се използват в различни автомобилни приложения, включително части на двигатели, вътрешни и външни облицовки, панели на таблото и персонализирани елементи за брандиране. Тяхната устойчивост на корозия, лека природа и естетическа привлекателност ги правят идеални за подобряване както на функционалността, така и на визуалната привлекателност на превозните средства.
3. Космическа и авиация:
В аерокосмическия и авиационния сектор прецизното инженерство и надеждността са от първостепенно значение. Те намират широка употреба в производството на самолети, включително органи за управление в пилотската кабина, арматурни панели, структурни компоненти и оборудване на кабината. Тези части предлагат изключително съотношение на якост към тегло, устойчивост на корозия и способност да издържат на екстремни температури и условия на околната среда.
4. Индустриални машини:
Индустриалните машини изискват здрави и издръжливи компоненти, които могат да издържат на големи натоварвания и тежки условия на работа. Те обикновено се използват в производството на промишлени машини, като помпи, клапани, зъбни колела и конвейерни системи. Тяхната висока якост, устойчивост на износване и възможности за персонализиране ги правят подходящи за различни индустриални приложения.
5. Потребителски стоки:
CNC машинно обработените анодизирани алуминиеви части с копринен екран също намират приложение в потребителски стоки, включително уреди от висок клас, домашен декор, спортно оборудване и лични аксесоари. Тези компоненти осигуряват първокласен външен вид и усещане, издръжливост и опции за персонализиране, които отговарят на претенциозните вкусове на потребителите.
Продуктов процес
Опаковка и транспорт
ЧЗВ
В: Вие сте търговска компания или производител?
О: Ние сме производител.
Въпрос: Кога е основана вашата компания?
О: Нашата компания е основана през 2005 г.
В: Колко време можете да отговорите след получаване на RFQ?
О: В рамките на 24 часа.
В: Можете ли да предоставите проба? Безплатно ли е или допълнително?
О: Да, можем. Трябват само малко примерни разходи.
Въпрос: Можете ли да подпишете NDA (Споразумение за неразкриване на информация)?
О: Да, можем.
Въпрос: Време за доставка на масово производство?
О: Обикновено 25-35 дни, зависи.