Какво е обработка на стомана
Обработката на стомана е процес, който включва отстраняване на материал от стоманен детайл, за да се постигне желаната форма, размер и толеранс на размерите. Обикновено се извършва с помощта на режещи инструменти като свредла, фрези, стругове и мелници, които въртят, режат и оформят стоманения материал според програмираните инструкции. Процесът може да се използва за създаване на широка гама от стоманени части и компоненти, включително зъбни колела, валове, крепежни елементи и структурни компоненти, използвани в различни индустрии като космическа, автомобилна, строителство и производство. Обработката на стомана изисква умело използване на прецизни инструменти и машини, както и задълбочено разбиране на свойствата на стоманата и как се държи по време на процеса на рязане.
Предимства на обработката на стомана
Сила и издръжливост:Стоманата е известна със своята висока якост и издръжливост, което я прави идеален материал за обработка на части, които изискват високи нива на производителност и надеждност.
Универсалност:Стоманата може да бъде обработвана в различни форми и размери, включително сложни геометрии. Тази гъвкавост го прави идеален избор за широк спектър от приложения.
Устойчивост на корозия:Някои видове стомана, като например неръждаема стомана, са силно устойчиви на корозия, което ги прави идеални за използване в тежки среди или приложения, където излагането на корозия е проблем.
Рентабилен:Машинната обработка на стомана като цяло е рентабилен процес, особено в сравнение с други материали като титан или алуминий.
Възможност за високоскоростна обработка:Стоманата може да се обработва при високи скорости, което я прави популярен избор за производителите, които искат да увеличат производствените нива и да намалят времената на цикъла.
Постоянно качество:Обработката на стомана е изключително прецизен процес, който може да произвежда части с постоянно качество и точност.
Обработваемост:Стоманата е материал, който може да се обработва, което означава, че може лесно да се реже, пробива и оформя, за да отговаря на специфични изисквания за дизайн.
Материал: мека стомана, въглеродна стомана, 12L14, 1215, 1018,1045, Q235, XC38, XC48, 4140, 4340, 42CrMo4, 35MF6Pb, X30Cr13, Inconel 600 и др. Процес: CNC струговане, CNC фрезоване, Повърхностна обработка: цинк, никел , хромирано, черно оксидно покритие, химическо никелирано покритие, прахово покритие, термична обработка, PVD, тефлоново покритие и др.
Защо да изберете нас
Бърза и надеждна доставка
Итерирайте бързо дизайна на части и ускорете разработването на продукта с бързо завъртащи се части. Нашият автоматизиран анализ на дизайна ще ви помогне да откриете всички трудни за машинно обработване характеристики, преди вашият дизайн да бъде изпратен в производствения етаж и ще ви спести от скъпи преработки по-нататък в цикъла на разработване на продукта.
Разширени възможности
Вземете анодиране, по-строги толеранси и опции за ценообразуване на обем чрез нашата мрежа от производители в Hubs. Ще намерите покритие (черен оксид, никел), анодиране (тип II, тип III) и хроматно покритие в по-големи количества; допустими отклонения до ±{{0}}.001 инча (0,020 mm); и рентабилни машинни части при по-големи обеми до по-ниска цена на част.
Производствен анализ и онлайн оферти
Когато качите вашия 3D CAD файл, за да поискате оферта, ние ще анализираме геометрията на вашата част, за да идентифицираме всички характеристики, които може да са трудни за обработка, като например високи, тънки стени или отвори, които не могат да бъдат резбовани.
Безкраен капацитет
Елиминирайте времето за престой, прекарано в чакане за части, и предпазете вътрешната обработка с облекчение при поискване и безкраен производствен капацитет.
Процес на обработка на стоманени детайли
Крайни мелници
Инструментите, които използвате, ще имат голямо влияние върху вашия проект и щетите, които може да причини на вашата машина. Идеалният тип крайна фреза варира в зависимост от приложението, но не забравяйте да се придържате към инструмент с високоскоростна стомана или карбидна конструкция. Бързорежещите стомани включват волфрам и молибден. Циментираните карбиди са добър избор, когато имате нужда от по-високи подавания или скорости. Уверете се, че режещият инструмент е остър и в добро състояние, за да поддържате високо качество на рязане.
●Груба обработка:Челна фреза с 4-5 жлебове може да предложи достатъчна груба обработка на стомана. Не забравяйте, че по-високите канали правят място за по-високи скорости на подаване.
●Слотиране:За да режете стомана, ще трябва да сте наясно с контрола на стружките и да внимавате достатъчно, така че инструментите ви да не бъдат сдъвкани и покритието ви да не бъде съсипано. Опитайте челна фреза с четири канала, която позволява на стружките да напускат зоната на рязане по-ефективно.
●Довършителни работи:За да завършите стоманени части, вие ще искате голям брой канали или висока спирала от над 40 градуса.
Захранвания и скорости
Сега, след като сте избрали правилния инструмент, трябва да се уверите, че скоростите ви са подходящи. Въпреки че е необходима малко фина настройка, добра отправна точка би била между 100 и 300 повърхностни фута в минута (SFM) с натоварване на чипове в зависимост от размера на инструмента.
Съвети за обработка на стомана
Стоманата може да бъде трудна за обработка, но не е лошо, ако сте подготвени и използвате правилните настройки и инструменти. Не забравяйте да имате предвид тези концепции, докато обработвате стомана.
Поддържайте ниска топлина:Обработката на стомана може да генерира много високи температури, така че вземете предпазни мерки, за да сведете до минимум ефекта им. Не забравяйте да използвате режеща течност. Между втвърдяването при работа и ниската топлопроводимост, запазването на топлината далеч от зоната на рязане е важно, за да я поддържате в най-добра форма. Ако тук остане прекомерна топлина, може да видите изкривяване и намаляване на устойчивостта на корозия. Течностите за рязане помагат да се осигури смазване за отмиване на всякакви стружки, намаляване на износването на вашите инструменти и охлаждане на крайната фреза. Обичайните флуиди за рязане включват минерални масла и емулгируеми масла. Уверете се, че имате много за използване, защото всяко прекъсване на охлаждащата течност може да доведе до колебания в температурата, което може да повлияе на живота на инструмента.
Контрол на вибрациите:Здравината на неръждаемата стомана и скоростта, която изисква от инструмента, могат да причинят силни вибрации. Вибрациите на вашата работна повърхност могат да повредят покритието ви, като същевременно добавят износване на вашия инструмент. Ще ви трябва здрав, твърд инструмент, способен да реже с висока скорост. Дръжте детайла здраво на място със скоби и сведете до минимум всякакъв надвес на инструмента. Можете също да опитате да използвате инструменти с малък радиус на носа.
Избягвайте втвърдяване при работа:Много стомани имат високи тенденции към работно втвърдяване. Уверете се, че вашите инструменти са остри и се опитайте да ги поддържате в движение, за да избегнете затишие в процеса на рязане, което би довело до натрупване на топлина.
Познайте своя материал:Всяка стоманена сплав е малко по-различна. Познайте свойствата на тази, която използвате, за да можете по-добре да настроите машината си, за да се справи с нейните характеристики. Добавянето на сяра, например, може да позволи по-високи подавания, като повлияе на втвърдяването на стружките и помогне на ръба на инструмента да остане постоянен. Оловото позволява по-високи скорости, тъй като осигурява смазващо свойство, което задържа топлината.
Как работи прецизната обработка на стомана
Прецизната машинна обработка е жизненоважен процес, когато трябва да произвеждате компоненти с висока точност и повторяемост. Прецизното парче ще има високи допуски и гладка повърхност. Техниците по CNC фрезоване и струговане трябва да имат напреднали технически умения, за да гарантират, че всяка стъпка се изпълнява правилно. Тези процедури изискват високо ниво на инженерни и дизайнерски познания, както и високо ниво на точност и издръжливост. Прецизната обработка на стомана обикновено се използва в космически и автомобилни приложения, където дефектите могат да имат катастрофални последици. В нефтената и газовата промишленост прецизната машинна обработка е от съществено значение за поддържане на целостта на частите и оборудването. Машините в тази индустрия трябва да изпълняват задачи с изключителна точност, от съединители до уплътнителни нипели. Има и много видове гайки, адаптери, усилващи елементи и шайби, които трябва да бъдат точни.
Услугите за прецизна обработка са задължителни за тези индустрии и е изключително важно да изберете реномирана, сертифицирана компания, за да свършите работата си. Процесът на прецизна обработка се състои в отрязване на излишния суров материал от парче. Включва много различни инструменти, а крайният продукт е създаден според точни спецификации и допустими отклонения. В някои случаи това ще включва дори премахване на ръбове или други повърхностни деформации. Този процес може да произведе голямо разнообразие от профилни форми, което го прави идеален за производството на висококачествени компоненти. Прецизната обработка на стомана е важна част от съвременното производство.
Често срещани приложения за обработка на стомана
Стоманата има много предимства по отношение на здравина и издръжливост, но най-големият недостатък е нейното тегло. Обикновено е запазено за приложения, при които теглото не е от голямо значение. Това често включва структурни компоненти. Инфраструктура като железопътни линии, сгради и пътища обикновено използва стомана. Други части като винтове и болтове също могат да бъдат направени от стомана. Можете да го намерите в индустрии като минното дело, корабостроенето и космическата технология.
Може да намерите неръждаема стомана на още повече места поради атрактивното й покритие. Той е универсален и често срещан в мебелите и уредите. Корозионната устойчивост на неръждаемата стомана също помага в тези приложения.
Съвети за обработка на стомана
Някои стомани могат да бъдат трудни за обработка, особено поради всички различни налични видове. Въпреки това, ако сте обмислили основите като държача на вашата работа, държането на инструмента какви режещи инструменти ще използвате, заедно с правилните данни за рязане, няма да имате проблеми.
Когато обработвате стомана, искате да избягвате неща като-
Натрупване на топлина – стоманата може да причини изключително високи температури, когато се обработва. Може да се използва течност за рязане, но в някои случаи е по-добре да се режат сухи и да се внимава за сини стърготини (стружки). Това е добър знак, че топлината е в стружките, а не в детайла.
Втвърдяване при работа – В някои случаи обработката на стомани може да доведе до ефект на втвърдяване при работа, което прави рязането още по-трудно. Уверете се, че вашите режещи ръбове са остри и поддържането на условията на рязане на оптимално ниво ще предотврати втвърдяване при работа.
Вибрация – Това може да се дължи на няколко неща, лошо задържане при работа, лошо задържане на инструмента, неправилни скорости и подавания и грешен избор на инструмент могат да причинят вибрации. Вибрацията може да доведе до няколко проблема, като основният е преждевременна повреда на инструмента, лошо покритие на повърхността и дори повреда на детайла и машината. Най-добрият начин да избегнете вибрациите е да се уверите, че имате стабилно затягане на детайла, минимално изчерпване на инструмента (при фрезоване) и имате правилните скорости, подавания и дълбочина на рязане.
Какви инструменти използвате за обработка на стомана? Има много опции за инструменти и ще се различават, ако фрезовате или струговате, по-долу е даден общ преглед на типовете субстрати, които трябва да се имат предвид при избора на инструмент, въпреки че това се отнася повече за фрезоването, отколкото за струговането.
Инструментите от HSS (бързорежеща стомана) попадат в долния край на скалата за ефективност. Те са традиционно по-евтини и са подходящи за по-меки стомани. Добавянето на кобалт към някои HSS инструменти увеличава якостта и живота на инструмента. Някои HSS инструменти имат покрития, които предпазват от топлина и също така удължават живота на инструмента. HSS инструментите се използват предимно на ръчни машини поради способността им да издържат на вибрации и факта, че обикновено работят при по-бавни скорости и подавания от карбидните например.
Твърдосплавните инструменти са популярни за рязане на различни материали и широка гама от стомани, които варират по твърдост, някои от гамите с по-висока производителност, които предлагаме в cutwel, могат да обработват силно закалени стомани до 70 Rockwell. Повечето твърдосплавни инструменти с общо предназначение са направени от субстрат с микрозърна, те обикновено са отлични за CNC обработка на стомани до 45 Rockwell. При правилните условия те предлагат по-високи скорости, подавания и по-дълъг живот на инструмента. Но карбидът е крехък, при cutwel не бихме препоръчали твърди карбидни режещи инструменти за ръчна машина.
Някои от усъвършенстваните технологии, включени в твърдосплавната инструментална екипировка, като променливи и множествени геометрии на спиралата, могат също да се борят с някои от предизвикателствата, пред които е изправена обработката на стомана, като евакуация на стружки и премахване на трептене (вибрация). Придвижвайки се нагоре по скалата на производителността, ще откриете ултрафини микрозърнести или нанозърнести карбидни фрези, които са по-подходящи за закалени стомани от 45-70 rockwell. Те също така имат по-усъвършенствани покрития за удължаване на живота на инструмента върху по-твърди материали и позволяват сухо рязане поради топлината, която покритието може да издържи, някои могат да издържат до 1200 градуса, а други до 1400 градуса.
Между HSS и Carbide са инструменти за прахообразна метална основа. Те са страхотни за приложения, при които карбидът е склонен към начупване (потенциално поради нестабилни условия на обработка) и където се нуждаете от по-добра производителност от HSS. Инструментите с прахов метал са чудесни за обработка на стомана и са подходящи и за ръчни машини.
Сертификат
Нашата фабрика
Ruixing е основана през 2005 г. и е преминала ISO9001-2015. Ние сме специализирани в услугите за машинна обработка повече от 18 години. Ние сме вашият професионален партньор за обработка на части.
Нашата услуга се фокусира върху професионалното машинно обслужване за автоматизация на промишлеността, аерокосмически части, части за плетачни машини, инструменти и измервателни уреди, сензори, медицинско оборудване, красота и лична хигиена, потребителска електроника и хардуер и др.
ЧЗВ