Описание на продукта
Компонентите от механична обработка на алуминиеви сплави имат множество предимства пред други материали. Първо, те са леки, което ги прави идеалният избор за космическата и автомобилната промишленост. Частите също са устойчиви на корозия, което ги прави подходящи за използване на открито. Те имат отлична топлопроводимост, което означава, че могат бързо да разсейват топлината, което ги прави идеални за приложения с висока производителност. Те имат високо съотношение на якост към тегло, което гарантира, че могат да издържат на големи натоварвания и вибрации без деформация.
Компонентите от алуминиева сплав с ЦПУ се предлагат в различни форми и размери, включително пръти, плочи, листове и блокове, между другото. Те могат да бъдат персонализирани, за да отговарят на специфични изисквания за проектиране, включително пробиване, нарязване на резби, рязане и фрезоване, между другото. Това ги прави универсални и полезни в различни индустрии, като например телекомуникации, медицински устройства и производство на електроника.
Характеристика на продукта
1. Висока якост: Частите от алуминиева сплав са известни с високото си съотношение якост към тегло. Тези части са по-здрави от обикновените алуминиеви части, което ги прави подходящи за използване при приложения с високо напрежение.
2. Леки: Частите от алуминиева сплав са леки и лесни за работа, което ги прави идеален избор за приложения, където теглото е важен фактор, като например в космическата индустрия.
3. Устойчивост на корозия: Алуминият по своята същност е устойчив на корозия, но добавянето на други елементи в сплавта допринася за по-голяма устойчивост на корозия. частите от алуминиева сплав могат да издържат на сурови условия на околната среда, включително излагане на солена вода.
4. Пластичност: Частите от алуминиева сплав са силно пластични, което им позволява лесно да се формоват и оформят без напукване. Тази характеристика ги прави отличен избор за сложни или сложни компоненти.
5. Добра електрическа проводимост: Алуминият има отлична електрическа проводимост, а частите от алуминиева сплав поддържат това качество. Те се използват в различни електрически приложения, включително електронни кутии и вериги.
6. Обработваемост: Частите от алуминиева сплав се обработват лесно, което ги прави идеален избор за компоненти, които изискват високо ниво на прецизност. Обработваемостта на тези части също допринася за тяхната икономическа ефективност.
7. Възможност за рециклиране: Алуминият е безкрайно рециклируем материал, което прави частите от алуминиева сплав екологични. Процесът на рециклиране изисква само малка част от енергията, необходима за производството на нов алуминий, което го прави устойчив избор за производителите.
Приложение
1. Производствена индустрия: Те играят значителна роля в производствената промишленост. Те се използват при сглобяването на машини, като фрезови машини, стругове и мелници, наред с други видове оборудване. Тези части се използват и в производството на автомобили, влакове и самолети, където спомагат за подобряване на горивната ефективност и намаляване на теглото на превозните средства.
2. Строителна индустрия: Те се използват в строителната индустрия за производство на облицовки, окачени фасади и покриви наред с други строителни компоненти. Те също така намират широко приложение при инсталиране на прозорци, врати и други тела.
3. Електронна индустрия: Електронната индустрия изисква компоненти, които са леки, издръжливи и устойчиви на корозия. Те са идеални за тези приложения поради високото си съотношение якост към тегло и отлична устойчивост на корозивни среди. Те се използват в производството на електронни кутии, радиатори и шасита, наред с други части.
4. Енергийна индустрия: Енергийната индустрия, особено секторът на възобновяемата енергия, разчита на тях за производството на вятърни турбини, слънчеви панели и друго енергийно оборудване. Тези части са леки, здрави и устойчиви на корозия, което ги прави идеални за използване в тежки условия на околната среда.
5. Селскостопанска промишленост: Частите от алуминиеви сплави за обработка с ЦПУ също се използват в селскостопанския сектор за производството на машини, използвани в растениевъдството, като комбайни, пръскачки и сеялки, наред с друго оборудване.
Материал: 6063-T6 AL
Размер: φ32 X 35
Точност: 0.01-0.02 mm
Повърхностна обработка: Сребърно анодизирано
Процес: CNC струговане, CNC фрезоване
Цена: $2.12 за 1000 бр
Приложение на продукта: Алуминиева обвивка на конектора, използвана за аксесоари за окабеляване
Чертеж на продукта:
Нашите възможности
Нашата компания е специализирана фабрика с 18 години опит в прецизната CNC обработка. Имаме над 40 CNC устройства и сме в състояние да обработваме над 90 вида метални и пластмасови материали. Освен това предлагаме над 30 вида опции за повърхностна обработка и можем да поддържаме минимален толеранс от плюс /- 0.0004 инча или 0,01 mm. Освен това предлагаме различни други услуги, включително електроерозионна обработка, рязане на тел и шлайфане. Можем също да произвеждаме услуги за огъване на тръби и пробиване с пистолет. Нашите възможности са несравними в индустрията, което ни прави надежден партньор за всички нужди от прецизна обработка.
Материал
1. Алуминий 6061 - Този материал е универсален вид алуминий, който често се използва в различни индустрии като космическата, автомобилната и строителната. Има добра здравина и може лесно да се обработва, заварява и формира в различни форми.
2. Алуминий 6063 – друг вид алуминий, 6063, обикновено се използва в производството на екструдирани профили за приложения като рамки на прозорци, рамки на врати и парапети. Има добра устойчивост на корозия и се обработва лесно.
3. Алуминий 6082 - Този тип алуминий често се използва в приложения, които изискват висока якост, като структурни компоненти и тежкотоварни машини. Има добра устойчивост на корозия и може лесно да се заварява и обработва.
4. 2011 Алуминий - 2011 Алуминият е сплав за свободна обработка, която често се използва в производството на винтове, болтове и други малки части поради лесната си обработваемост. Има добра устойчивост на корозия и може да бъде термично обработен, за да се увеличи здравината му.
5. Алуминият 2024 - 2024 е алуминиева сплав с висока якост, която обикновено се използва в космически и военни приложения поради отличното си съотношение якост към тегло. Освен това може лесно да се обработва и има добра устойчивост на умора.
6. Алуминий от 2017 г. - Този тип алуминий често се използва в производството на самолети и други приложения с високо напрежение поради високата си якост и добрата му обработваемост. Има добра устойчивост на корозионно напукване под напрежение и може да бъде термично обработен, за да се увеличи здравината му.
7. 7075 Алуминий - 7075 е алуминиева сплав с висока якост, която обикновено се използва в космическите и военни приложения. Също така е популярен в производството на спортни стоки като рамки за велосипеди поради отличното си съотношение здравина към тегло. Обикновено не се препоръчва за заваряване поради високата си якост и податливост на напукване.
8. 5052 Алуминий - 5052 е популярен вид алуминий, който често се използва в производството на продукти от ламарина като улуци, сайдинг и уреди. Има добра устойчивост на корозия и може лесно да се заварява и формира.
9. Алуминий 5083 - Този тип алуминий често се използва в производството на съдове под налягане и морски приложения поради отличната си устойчивост на корозия и висока якост. Освен това може лесно да се заварява и обработва.
10. 1050 Алуминий - 1050 е алуминиева сплав с общо предназначение, която често се използва в производството на съдове за готвене, табели и осветителни тела. С него се работи лесно и има добра устойчивост на корозия.
Повърхностна обработка
1. Анодизиран - Анодизирането е електрохимичен процес, който създава защитен слой върху повърхността на метала. Процесът включва потапяне на материала в електролитен разтвор и прилагане на електрически ток към него. Анодизираните повърхности са здрави, издръжливи и устойчиви на корозия.
2. Твърдо анодизирано - Твърдото анодиране е вариант на процеса на анодизиране, който създава още по-здрав и по-издръжлив повърхностен слой. Този процес включва използването на по-концентриран електролитен разтвор, който произвежда по-дебел слой оксид на повърхността.
3. Пясъкоструене с мъниста - Бластирането с мъниста е процес на повърхностна обработка, който включва използването на малки, сферични перли за отстраняване на повърхностните замърсители и създаване на равномерно покритие. Перлите се издухват с висока скорост върху повърхността, което премахва замърсяванията и създава равномерно, подобно на сатен покритие.
4. BrushPolish - Полирането с четка е ръчен процес, който включва използването на четки за създаване на гладко, полирано покритие върху метални повърхности. Процесът включва използването на серия от четки с прогресивно по-фини косми за създаване на огледално покритие.
5. Хромирано - Хромирането е процес на повърхностна обработка, който включва нанасяне на тънък слой хром върху метална повърхност. Процесът се използва за създаване на лъскаво, огледално покритие, което е едновременно издръжливо и устойчиво на корозия.
6. Прахово боядисано – прахово боядисване е довършителен процес, който включва нанасяне на сух прах върху метална повърхност и след това изпичането му във фурна. Топлината кара праха да се стопи и да образува трайно, защитно покритие. Праховото боядисване се предлага в широка гама от цветове и покрития.
7. PVD покритие - PVD (Physical Vapor Deposition) покритие е процес на повърхностна обработка, който включва нанасяне на тънък слой материал върху метална повърхност с помощта на вакуумна камера. Полученото покритие е изключително тънко, но много издръжливо и устойчиво на износване и корозия.
8. SURTEC650 - SURTEC650 е процес за повърхностна обработка, който е проектиран да почиства и пасивира метални повърхности. Процесът включва нанасяне на химически разтвор върху повърхността, който премахва замърсяванията и създава защитен слой, който е устойчив на окисление и корозия.
Предимство на обработката на алуминиеви сплави:
Алуминиевият материал е по-лек от другите метали.
Много е лесно да се обработва всяка CNC обработка, CNC фрезоване, CNC струговане или екструдиране.
Лесно е да има вторичен процес, като полиране, оформяне, покритие и боядисване и т.н.
Алуминиевият материал е по-мек от другите материали, така че процесът на обработка е лесен.
Той има добра производителност за вентилационни отвори, радиатори и т.н., така че е по-приложим за вентилационни части за компютър и т.н.
Как трябва да продължи работата с ЦПУ:
1. Получаване на офертата: Необходим е само чертеж, изпратете ни вашия чертеж (2D или 3D чертежи) и ние ще имаме оферта за вас в рамките на 24 часа. Нямате 3D чертеж? Няма проблем. Нашите инженери могат да работят в тясно сътрудничество с вас от оригиналния 2D чертеж до окончателния 3D чертеж, създаден за ваше одобрение, трябва да тръгнете по пътя към производството.
2. Поставяне на поръчката: Нашият инженерен екип ще проверява конструкцията на проекта в ранните етапи и ще ви предложи оферта за одобрение, след което ще направите поръчка при нас и вашите проекти ще бъдат автоматично пуснати в нашата производствена машинна линия.
3. Изработване на частите: Нашият производствен екип ще съкрати времето за доставка на вашите проекти и ще запази производствените снимки и етапи за вас, междувременно нашите инспектори по качеството проверяват тези части и ще предоставят производствената степен и доклада за тестване, както обикновено, ще имаме бърза доставка за части за 3-7 дни, но зависи от количествата и сложността на поръчката на части, както и от довършването на частите.
Измислихме по-добри начини да извършите вашия процес на обработка с ЦПУ. Чрез опростяване на процеса в няколко стъпки и поддържане на постоянен поток от комуникация с вас, клиента, ние ви улесняваме да преминете от концепция към завършен детайл толкова гладко, колкото възможен.
4. Инспекции
Инспекциите в процеса са под формата на инспекции на първи артикул и инспекции на оператори, за да се гарантира нашето качество и навременна доставка на завършени поръчки на нашите клиенти.
Завършените CNC машинни продукти се подлагат на окончателна QC инспекция. Първо, инспекторите проверяват дали всички посочени и инспекции в процеса са завършени. След това те извършват останалите проверки и тестове, необходими за попълване на доказателствата за съответствие на продукта. Резултатите от всички инспекции и тестове се записват и само продуктите, които преминават окончателния процес на инспекция, се пакетират и изпращат.
5. Опаковане и изпращане
Частите трябва да са чисти, без неравности, всички квалифицирани продукти ще бъдат индивидуално опаковани в PE мехурчеста торбичка и ще се използва картонена кутия за изпращане.
Може да се персонализира според изискванията на клиента опаковъчно оборудване.
Защо да изберете нас?
1. Опит
Нашите инженери са натрупали богат, задълбочен опит от много предишни проекти, така че могат да се справят със сложни и прецизни части в няколко индустрии без проблем.
2. Разширено оборудване
RuiXing разполага с богато вътрешно оборудване както за производство, така и за тестване. Вашите части ще бъдат произведени и проверени с нашето усъвършенствано вътрешно оборудване, включително проектор, 3- и 4-ос CNC фрезоване, CMM и X-RAY тестер за материали.
3. Бързо обръщане
Средно връщаме оферти в рамките на 24 часа, доставяме частите в рамките на 7 дни или по-малко и имаме 99 процента навременна доставка и качество.
4. ERP система
Всяка работа заедно с всяка част се проследява в нашата ERP система. Тази софтуерна програма от висок клас ни позволява да проследяваме неограничени исторически данни, включително ефективност на оператора на машината, производство на машина, котировки на части, промени в ревизиите и др.
Това също позволява лесно търсене, повторна употреба и адаптиране към други усилия за разработване на продукти – което води до по-бързо излизане на пазара, по-високо качество и по-ниска цена.